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氢氧化铝微粉在电线电缆中的应用及影响
日期:[2019/1/4 10:53:43]   文章录入:www.zibochangfeng.com   共阅[1243]次
  当电线电缆用于建筑工程中使用时,其阻燃性是检验产品的一个重要参数,如果绝缘材料不具有阻燃性,那么在使用中就可能出现一些安全隐患。而氢氧化铝微粉是一种具有阻燃功能的产品,其在电线电缆中有着怎样的应用和影响呢,一起来参考下下文:
  因氢氧化铝微粉具有阻燃、消烟、填充三大功能,在燃烧时无二次污染,热稳定好、无毒、不产生腐蚀气体、发烟量少、阻燃效果好等优点,作为阻燃剂和填充剂在电线电缆中得到广泛应用。
  混料均匀性对氢氧化铝电线电缆料性能的影响:
  为达到无卤低烟电线电缆标准的阻燃要求,需添加约50%以上的氢氧化铝,氢氧化铝微粉为粒径d50低于2um的粉状颗粒,高聚物一般为2-3mm的颗粒,两者粒度差异较大,且分别为无机物和有机物,因此在混炼过程中能否保证物料混合的均匀性将直接影响电线电缆颗料的力学和阻燃性能。
  随氢氧化铝含量的增加,混炼扭矩不断增大使得混料均匀更加困难,电线电缆的断裂延伸率逐渐降低,熔体流动速率降低,但因氢氧化铝含量增加其氧指数升高。如在原料密炼过程中因混炼时间短或物料粘度高难以混匀时,电线电缆颗粒料中各成分的变化会导致产品力学或阻燃性能不合格,出现不合格产品。故在混炼过程能否保证物料混合的均匀性将影响电线电缆颗粒料的性能。
  混炼时间对电线电缆料力学性能的影响:
  混炼过程中氢氧化铝和有机物料相互融合的效果影响其力学性能,为确定密炼时间对电线电缆母料性能影响的大小,通过实验总结密炼时间小于120秒时,电线电缆颗粒料的拉伸强度和断裂延伸率明显偏低,在180秒后基本正常。所以物料的密炼必须在扭矩到达最大值即各物料混合均匀、塑化过程完成后才能结束,这样可保证各物料相互融合及产品性能的稳定。
  氢氧化铝微粉的化学成分、粒度和晶体形状等因素也会影响其同有机物料的混炼塑化时间,因此为得到性能优异的电线电缆料需根据氢氧化铝微粉、各有机物料的性能、密炼温度、设备性能及生产工艺来确定最佳的混炼时间。
  除了各物料混合均匀、混炼时间的影响外,提高氢氧化铝微粉耐热性可使电线电缆在更高的加工温度下保持性能稳定,并可在更高的环境温度下使用,提高使用安全性。
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